| Certificaciones: | ASTM, UL, CE y Greenguard | Aplicación: | Aislamiento del conducto de techo, pared, piso y HVAC |
|---|---|---|---|
| Densidad: | 10-200 kg/m3 | Absorción de sonido: | ≥0.75 |
| Conductividad térmica: | 0,03 W/mK | Impacto ambiental: | Ecológico |
| Resistencia química: | Excelente | Método de instalación: | Bata, rollo o relleno suelto |
| Espesor: | 25-200 mm | Estabilidad térmica: | Hasta 1000 ° C |
| Material: | Lana mineral | Absorción de agua: | ≤1% |
| Resistencia a la humedad: | Excelente | Resistencia al fuego: | Clase A1 |
| Resaltar: | aislamiento de tuberías de lana de roca,aislamiento térmico de lana mineral,aislamiento de tuberías de roca fundida |
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La tubería de lana de roca FANRYN comienza su vida como basalto y piedra caliza naturales, materiales elegidos por su estabilidad y durabilidad inherentes. A través de un proceso de fabricación de alta precisión, estas rocas se sobrecalientan en un horno de cubilote a temperaturas superiores a 1450 °C, transformándolas en lava fundida. Esta lava se fibra luego de manera experta, creando una red de filamentos finos e inorgánicos.
La verdadera ingeniería reside en la unión de estas fibras resistentes con una resina termoestable, formando una estructura rígida de sección de tubería que atrapa innumerables pequeñas bolsas de aire. Esta intrincada matriz es la clave del rendimiento: el aire quieto dentro de estas bolsas proporciona una resistencia térmica excepcional, mientras que las fibras de piedra densas y entrelazadas ofrecen una amortiguación acústica y una integridad estructural sobresalientes. El resultado no es solo un material aislante, sino un sistema de alto rendimiento diseñado para gestionar la energía, el sonido y el fuego en entornos industriales exigentes.
| Propiedades | Especificaciones | Estándares |
|---|---|---|
| Tolerancia de densidad | ±15% | GB/T 19686-2005 |
| Rendimiento al fuego | No combustible | GB/T 5464-1999 |
| Reacción al fuego Clase A1 | GB/T 8624-2006 | |
| Conductividad térmica (W/mK, a 70±5℃) | ≤0.044 | GB/T 10295 |
| Diámetro de la fibra | 7(+/-1)um | GB/T 5480. 4 |
| Contenido de perdigones (tamaño de perdigones>0.25 mm) | ≤12% | |
| Excentricidad de la cubierta de la tubería | ≤5mm |
| DIA | Espesor (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| pulgada | mm | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 120 | 150 |
| 1/2’’ | 22 | ● | ● | ● | ||||||||
| 3/4’’ | 27 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| 1’’ | 34 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| 1-1/4’’ | 43 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 1-1/2’’ | 48 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 2’’ | 60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 2-1/2’’ | 76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 3’’ | 89 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 3-1/2’’ | 108 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 4’’ | 114 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 5’’ | 140 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 6’’ | 169 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 8’’ | 219 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 10’’ | 273 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 12’’ | 325 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 14’’ | 356 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||
| 15’’ | 381 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||
| 16’’ | 406 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||
| 18’’ | 456 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||
| 19’’ | 483 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| 20’’ | 508 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| 22’’ | 558 | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| 24’’ | 610 | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
Origen de alta temperatura:Nacido del fuego (≥1450°C) para soportar condiciones extremas.
Matriz fibrosa:Millones de pequeñas bolsas de aire encerradas dentro de fibras de piedra proporcionan un rendimiento térmico superior y duradero.
Estructura rígida:La resina termoestable crea una sección de tubería autoportante que mantiene su forma y grosor con el tiempo, lo que garantiza un valor de aislamiento constante.
Aislamiento y protección contra incendios de grandes proyectos como centrales eléctricas, depósitos de petróleo y obras petroquímicas.
A1: Nuestro experimentado equipo de control de calidad inspeccionará la calidad del producto en cada proceso
A2: Bolsa de plástico (Embalaje estándar de exportación).
A3: Por lo general, de 15 a 20 días hábiles después de realizar el pedido.
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